Печь для казана своими руками. Печь для казана из колесных дисков

Печь для казана своими руками. Печь для казана из колесных дисков

Печь для казана своими руками изготавливают из колесных дисков автомобилей. Это простой и быстрый способ изготовления топки. Если есть начальные навыки пользования сваркой, то привлекать специалиста со стороны не нужно. Когда будите подбирать диски на ближайшей автобазе или гараже, учтите будущие размеры котла. Для большого котелка подойдут диски от грузовой машины, диаметром полметра с высотой диска 25 см. Если плита маленькая, то подойдут диски от малолитражных автомобилей.

Особенностью такого исполнения изделия является простота, скорость производства конечного продукта. Это можно сделать без значительных затрат на транспорт (перевозка листов металла), резку, рубку металла, расходные материалы (диски болгарки). Не тратим время на разметку, стыковку, прихватку листов и другие монтажные работы. Вариант большого таганка устанавливают с обратной стороны дисков.

Фасадная сторона диска вырезается полностью, а части соединяются между собой сваркой. Элемент с вырезанным фрагментом приваривают к тыльной стороне другого элемента. В системе остается много места для размещения охапки дров.

Изделия для котелка из автомобильных дисков обладает следующими преимуществами:

• Авто диски делают из мощной стали. Стенки не выгорают при частом, длительном нагревании. Отсутствует деформация после воздействия экстремальных температур.
• Ножки для такого тепло генератора не требуются, она устойчива по умолчанию.

Правильная печь для казана. Виды

Печи для казанов делаются из металла либо из кирпича. Если сделан выбор в пользу металлической конструкции, то идеальным решением станет нержавеющая сталь. Лишь изредка используют обычный черный металл, покрываемый жаростойкой краской. Но эта конструкция не слишком совершенна и служит недостаточно долго.

Самым простым по исполнению типом печки является топка в форме цилиндра . В ней делают отверстие для загрузки горючего и дымовые прорези. Казан ставят сверху и примерно 60-65% днища контактирует непосредственно с огнем.

Если же нужна наиболее легкая печь для казана, то отдают предпочтение треноге. Для ее изготовления достаточно согнуть металлическую трубку в круг и приварить либо прикрутить болтами ножки. Это отличное мобильное изделие, однако, равномерность прогрева стенок обеспечена не всегда.

Рассмотрим более подробно характеристики печек из:

• металла;
• кирпича;
• глины.

Металлические конструкции:

• стоят сравнительно недорого;
• без проблем устанавливаются;
• не создают трудностей при использовании;
• могут деформироваться при интенсивном механическом воздействии.

У кирпичных печей есть свои положительные стороны. Именно такой вариант лучше всего соответствует канонам, принятым в Средней Азии и Закавказье. Кирпич отлично держит тепло, позволяет использовать объемные, увесистые казаны. Однако изготовить подобную печь сложно и потому стоит она весьма дорого.

Глиняные изделия проще других и имеют сравнительно скромные габариты, при этом их серьезным недостатком оказывается неудовлетворительная прочность.

Конструкции с трубой и с дымоходом обладают противоречивыми свойствами. С одной стороны, такие дополнения делают горение более устойчивым и улучшают кулинарный результат. С другой же, печь становится тяжелее и даже в какой-то мере теряет мобильность.

Некоторые версии печей для казана работают на газовом топливе. Речь идет, к примеру, о печке Kotlin ТГ-38 (объемом 12 литров) и ТГ-48 (объемом 22 литра).

Преимуществами газовых очагов являются:

• отсутствие копоти;
• отсутствие дыма;
• легкость запуска в работу;
• легкость изменения режима работы.

Существуют и газовые таганы. Примером такой конструкции является ТГ-26. Его спроектировали с целью изготовить мобильное и относительно мощное устройство портативного исполнения. Модель ТГ-26 оптимально подходит для казанов вместимостью 6-8 л, но в принципе можно использовать и посуду вместимостью 10-12 л. Основные его параметры таковы:

• посадочный диаметр – 0,26 м;
• масса с горелкой – 9,4 кг;
• высота с ножками – 0,72 м.

Также на газу работают модели ТГ-38 и ТГ-48. Газовые таганы можно использовать и на улице, и в специально подготовленных помещениях. На таких очагах можно без проблем использовать даже чугунные казаны — основа достаточно прочная. Сами печи тоже могут быть из чугунных сплавов. Они позволяют сберегать горючее, поскольку очаг весьма быстро нагревается и медленно остывает.

Значительная тяжесть чугуна тоже является плюсом. Благодаря ей обеспечивается устойчивость конструкции. Немаловажно и другое свойство чугунных изделий — они ржавеют слабее, чем сделанные из стали. Чугун очень стоек к нагреву и не прогорает. Из него могут делать разные по внешнему виду конструкции, которые служат достаточно долго.

Что касается дымоходов, то их делят на 3 основных группы:

• трубный;
• колосник;
• незначительные по размеру треугольные вырезы на верхушке цилиндра.

Среди уличных печей для казана наибольшее распространение получили металлические квадратные изделия с трубными дымоходами. Их изготавливают преимущественно из стальных листов. Широкое распространение получили такие формы, как:

• цилиндр;
• прямоугольная призма;
• квадратная призма;
• шестигранная призма (реже с еще большим числом граней).

Квадратная печь для казана своими руками. Печь для казана из трубы своими руками

Свернуть

Печи для казана из металла – это недорогой вариант самодельного приспособления для приготовления блюд восточной кухни. Разработано множество самодельных конструкций и вариантов, но самая простая – это печь из стальной трубы. Работа несложная, но требующая соблюдения нескольких правил и пошаговых инструкций при самостоятельном производстве.

Отрезок подобранной по размеру казана трубы, который устанавливается на подставку из кирпича, загрузка дров производится через верх. Такая печка не требует много времени и навыков для изготовления, но и не позволит повару насладиться процессом приготовления плова из-за отсутствия тяги и дымовой завесы от печки.

Разберем этот надежный вариант, для изготовления которого потребуется затратить больше времени и средств, но результат обязательно вас порадует.

Устройство печи под казан из трубы

Изготавливая печь для казана из трубы своими руками важно, в зависимости от ваших запросов, составить эскиз или чертеж будущего кухонного шедевра. При этом обратите внимание на несколько моментов:

1. В зависимости от размера казана важно определиться с диаметром трубы и габаритами всей конструкции. Не следует подбирать казан под трубу, легче найти отрезок трубы или расширить горловину, чем покупать дорогостоящий казан. Глубина погружения в печь – не менее 2/3 высоты посуды. При полном погружении казана следует учитывать общую высоту конструкции. Но большее расстояния до обогреваемой поверхности потребует лишних закладок дров и общего времени приготовления блюд.
2. Необходимо определиться с высотой печи и размерами основания или ножек. Не следует располагать печь на полу, лучше поднять ее от земли – это не только облегчит ее обслуживание, но и сделает ее эстетичной. В этом случае потребуется затратиться на приобретение листа металла для донышка, поэтому решать вам. Лучше учесть рост постоянного повара в семье, он не должен наклоняться дополнительно нагружая мышцы спины.
3. Перед изготовлением сразу определитесь как часто будет использоваться печь. Потребуется использовать толстостенную трубу при установке печи для кафе. Для домашних нужд достаточно найти отрезок с толщиной стенок 3-4 мм.
4. Подберите высоту вашей будущей печи. Оптимальный вариант – расстояние от донышка посуды до верха слоя горящих дров 300 мм. В зависимости от глубины погружения посуды добивайтесь нужного зазора. Если планируется использование нескольких, разных по размерам котлов, изменять расстояние можно с помощью специальных вставок.

Размеры печи под казан 12 литров. Наличие дымохода

Дымоходом могут быть снабжены и мобильные походные, и стационарные печки. У многих из современных промышленных моделей отводящая часть может поставляться в съемном виде. Конструкция с трубой для дыма будет по достоинству оценена тем, кто часто готовит на казане. В трубе создается отличная тяга, благодаря чему и дрова разгораются сильнее. Дым не летит в лицо, а выводится наверх, выше человеческого роста. Это просто очень удобно. Готовить на такой печи быстрее и комфортнее. 

Дымоходом укомплектованы далеко не все модели очагов. Самые простые, компактные варианты, которые можно взять с собой в поход или без труда уместить в багажнике обычного автомобиля, могут не только не иметь самого дымохода — у них даже может не быть специального патрубка, куда прикрепляется труба для отведения дыма.

Почему такие миниатюрные печи под казан остаются без удобного и безопасного решения — оборудованного дымохода или хотя бы возможности его подключения? Все дело в том, что сами размеры такого устройства не позволяют «развести» участок размещения патрубка, где отмечается максимальная температура, от самого сосуда с едой. Поэтому, если изготовить там дымоход, на стенках казана обязательно будет появляться сильный нагар.

У моделей, оснащенных дефлектором, не наблюдается участков, где металл чересчур нагревается. В этом случае обязательно нужно построить дымоход и отводить дым от места приготовления пищи — это обеспечит безопасность готовой еды и убережет людей, которые занимаются готовкой, от неприятного запаха дыма, попадания его в глаза и органы дыхания.

Если на выбранной вами модели все-таки установлен дымоход, полезным дополнением к нему станет удобная заслонка — шибер. Она нужна для регулировки силы тяги — усилению или сокращению доступа воздушных масс к месту, где горит огонь.

Печь для казана своими руками: чертежи. Мобильные печи под казан

Изготавливаются исключительно из металла, лучше всего из нержавейки, в крайнем случае из обычной стали, покрашенной жаропрочной краской!

Наиболее простой мобильный вариант печи для казана – цилиндрическая топка из листового металла с отверстием для закладки топлива и прорезями для выхода дыма. Казан ставится на печь сверху, при этом две третьих донышка находятся непосредственно над огнем.

Но самая легкая конструкция – это тренога. Ее изготавливают из металлической трубки, согнутой в форме круга и присоединяют к нему ножки (сваркой или болтами). Такая «печь» очень удобна для пешего похода, но не позволяет равномерно прогреваться стенкам казана.

Печь для казана тренога

Размер каждой печи индивидуален и зависит от казана, в котором повар будет готовить блюдо.

Для того чтобы изготовить простейшую печь под казан своими руками понадобятся:

• непосредственно казан (для замеров диаметра топки);
• листовая сталь (чем толще металл, тем надежней и долговечней конструкция) или отрезок толстостенной трубы (использованный газовый баллон или даже корпус от старой цилиндрической стиральной машины);
• металлические уголки или трубки (из них будем изготавливать ножки печи и ручки для ее транспортировки);
• машинка для резки металла – болгарка (или ее замена – ножовка по металлу, напильник);
• дрель;
• молоток;
• сварочный аппарат с набором электродов.

Работы будем производить на открытом воздухе в непосредственной близости к электричеству и с обязательным соблюдением правил безопасности (защитный костюм, краги и маска для работы со сварочным аппаратом).

1. Измеряем окружность казана, согласно этой величине будем производить строительство.
2. Из листовой стали болгаркой (используем круг отрезной для резки металла) вырезаем прямоугольник. Длинная сторона прямоугольника должна равняться окружности казана. Далее вырезаем круг — донышко печи.
3. С одной из сторон, которая будет верхушкой печи, делаем разметку и делаем несколько прорезей для свободного выхода дыма. В нижней части печи вырезаем прямоугольное окошко для загрузки топлива.
4. Сворачиваем сталь в цилиндр. Используем либо подходящую форму, наматывая металл на нее и добиваясь точности ударами молотка, либо применяя специальную листогибочную машинку.
5. Попутно из уголков (трубок и т.п.) вырезаем ручки и опоры для будущей печи.

Посредством сварочного аппарата соединяем сталь в цилиндр, привариваем к готовой конструкции донышко, затем опоры и ручки. Впрочем, последние части конструкции можно прикрутить болтами, предварительно просверлив отверстия в металле.

Развертка для печи казана

Простейшая печь под казан готова. Чтобы защитить ее от коррозии, наносим несколько слоев жаропрочной краски. Остается лишь поставить сверху казан, разжечь в топке огонь и подготовить продукты, все просто, как раз, два, три!

Усовершенствованный вариант печи для казана

Дополняем конструкцию трубой для отвода дыма, дверцами, поддувалом, колосниковой решеткой.

Процесс изготовления аналогичен первому варианту, однако добавится несколько пунктов.

• Вырезать придется не одно лишь топочное отверстие, а еще располагающееся под ним отверстие поддувала и отверстие для монтажа дымовой трубы.
• На верхней части печи вместо прорезей дымоотводов целесообразно прикрепить металлический пруток для укрепления конструкции.
• Между топочным отверстием и поддувалом необходимо закрепить колосниковую решетку. Для этого внутрь печи привариваем небольшие отрезки металлических уголков – опоры. Простейший колосник выполняем из толстой металлической проволоки (раскладывая ее отрезки в виде сетки и соединяя их сваркой). Решетку к опорам прикреплять нет необходимости.
• Привариваем трубу дымоотвод с задней части печи. Высота трубы должна быть выше человеческого роста (чтобы предотвратить попадание дыма в глаза).
• Дымовую трубу снабжаем искроулавливателем – жестяной банкой с множеством просверленных в ней отверстий.
• Дверцы выполняем из тех металлических отрезков, которые остались после вырезания отверстий для поддувала и топки или вырезаем новые из стали.

Подойдут и готовые дверцы для печи. Крепим их на навесы сваркой или болтами, снабжаем металлическими щеколдами.

Таким образом, получается модель печи для казана, в которую удобно закладывать топливо и вычищать продукты сгорания, дым отводится в трубу, а дверцей поддувала легко регулировать тягу. Но для перевозки эта печь менее комфортна, так как занимает больше места.

Печь для казана своими руками из трубы. Как сделать печь из газовых баллонов?

Очаг для разогрева казана из газового баллона – это переносное приспособление, которое может быть установлено в любом удобном месте и даже быть использовано в походных условиях. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

• газовый баллон;
• арматура;
• колосники;
• петли дверные;
• другие сопутствующие материалы.

В процессе сборки печи из баллона будут задействованы следующие расходные материалы:

• отрезные диски для болгарки;
• шлифовальные круги для УШМ;
• наждачная бумага;
• сверла;
• сварочные электроды.

Минимальный набор необходимых инструментов:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• молоток;
• измерительные приборы (рулетка или линейка);
• другие сопутствующие инструменты.

Газовый баллон устанавливается на свое основание. На расстоянии 60-70 см от его нижней части выставляется отметка, обозначающая место отреза. Через отметку проводится круговая линия. Важно, чтобы она была прочерчена строго параллельно поверхности, на которой установлен баллон. Вдоль этой линии при помощи болгарки и отрезного круга производится распил баллонной стенки. Верхняя отпиленная часть удаляется.

В отрезной кромке баллона выполняются вертикальные треугольные пропилы. Их количество и глубина определяются индивидуальным дизайном будущей печи. Эти вырезы необходимы для сохранения стабильной тяги после установки казана на печь. Отсутствие тяговых отверстий приведет к возникновению вакуума внутри печи, в результате чего пламя будет гаснуть. На боковой стенке баллона размечается прямоугольник. По линии контура прямоугольника выполняется пиление. Получившееся отверстие будет служить входной частью будущей топки, а выпиленный кусок – дверцей печки.

Прямоугольный отрезок стенки баллона приваривается на прежнее место с использованием шарнирных петель. На противоположной от петель стороне топочного отверстия с внутренней стороны приваривается кусочек металла.

Его расположение должно быть таким, чтобы он препятствовал открыванию дверцы внутрь баллона и при этом не мешал бы загружать в топку дрова. Для удобства к поверхности дверцы приваривается ручка, которую можно изготовить из арматуры. Чтобы дверца могла надежно закрываться, на её краю, примыкающем к корпусу баллона, оборудуется подвижная задвижка.

Ниже основного отверстия выпиливается отверстие для поддувала. Его ширина должна соответствовать ширине топочного проема, а высота не должна превышать 10 см. Прямоугольник металла, полученный после выреза, используется для обустройства дверцы, которая помогает регулировать количество кислорода, поступающего внутрь топки.

Чтобы дверца поддувала функционировала полноценным образом, достаточно использовать одну шарнирную петлю. Нет необходимости оборудовать задвижку.

Между топочной дверцей и поддувалом устанавливается колосник – решётка, которая препятствует попаданию топливного материала в пеплосборник. Для обустройства колосника внутри круглой печи можно использовать арматурные прутья, длинная которых будет варьироваться в зависимости от округлой формы внутреннего пространства баллонной печи.

Для обустройства колосниковой решетки лучше использовать арматуру с диаметром не менее 20 мм. Это объясняется наличием высоких температур внутри печи в момент её разогрева. Арматура с меньшим диаметром может быстро прогореть.

На расстоянии 15-20 см от верхней кромки печи привариваются П-образные ручки, с помощью которых можно будет транспортировать данную печь. Эти ручки изготавливаются из арматуры диаметром 12 мм. Для обеспечения устойчивости баллонной печи можно приварить к её нижней части специальные распорки. Количество распорок определяется индивидуально, в зависимости от условий эксплуатации и размера казана, который будет устанавливаться на очаг.

Печь для казана, изготовленная своими руками из баллона, являете многофункциональным приспособлением. Её можно установить на даче, а при некоторых доработках использовать в качестве мангала, на котором можно жарить мясо. Баллонная печь может использоваться как отопительная буржуйка, установленная в гараже или каком-либо другом подсобном помещении.

Печь для казана из кирпича своими руками. Из кирпича

Печь из кирпича для казана характеризуется более сложным устройством по сравнению с мобильными аналогами. Строение выполняют в форме квадрата, прямоугольника или круга. По размеру бывают небольшие печки, средние и целые печные комплексы. Поскольку непосредственного выхода огня у классической печи нет, то эти устройства считают пожаробезопасными.

При подготовке к строительству печи стоит заранее продумать ряд вопросов:

• выбрать проект с подходящими размерами (есть проекты исключительно для казана, а бывают чертежи конструкций с казаном, плитой, коптильней и барбекю);



• выбрать место расположения (учитывайте наличие трубы и дымохода, важно, что находится над печкой);
• фундамент (если конструкция будет маленькой, то это лишнее, но если используется более 500 кирпичей, то без фундамента не обойтись);
• оформление.

Делаем печь для казана своими руками. Последовательность работ:

1. Подберите и закупите все материалы.
2. Приготовьте инструменты.
3. Выровняйте место, где разместится печь. Сделайте опалубку (из арматуры или досок). Чтобы предотвратить перекос кладки, залейте в опалубку бетон (слой до 10 см). Сверху уложите металлические прутья на расстоянии друг от друга в 10 см.
4. Начинайте кладку, не стоит ждать, пока раствор высохнет. Обычно достаточно 12–14 рядов. Если вы не уверены, что справитесь, то лучше пригласить специалиста по кладке. Все-таки материалы используются дорогие и печь – это конструкция не на один год. Но если тщательно следовать инструкции, то построить печь под силу каждому. Главное – выбрать понятный чертеж.





5. Не забывайте устанавливать соответствующие детали на каждом этапе работы. Оставьте место, чтобы чистить печь и зольник. Прикрепите дверцу. Сделайте перекрытие дверцы зольника, уложите колосниковую решетку. Оставьте отверстие для выхода дымовых газов. Установите дверцу топки. Перекройте топку. Оставьте отверстие для движения газов. Перекройте верх топливника металлическим листом, закрепив уголками. В листе металла заранее вырежьте круг, немного меньший, чем диаметр вашего казанка. Зачистите неровности напильником. Круг расположите над топливником.
6. Монтируя трубы, соединяйте их под углом более 90°. Это обеспечит хорошую тягу. Скрепите трубу с соединительной частью трубопровода сваркой, удалите неровности. Установите полученный дымоход в подготовленное для него отверстие, оставленное во время кладки кирпичей. Дырки заделайте глиняным раствором. Чтобы убедиться, что щелей нет, разведите огонь и проследите, как будет двигаться дым.